一、雙色/雙物料注射模具的特點(diǎn)。
雙色模具：兩種塑料材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但產(chǎn)品只出模一次。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，需要專門的雙色注塑機(jī)。主要具有以下特點(diǎn)：
動模是一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)的，需要交換，所以必須是一模一樣的。(有特例，成型時型腔可能不同)
模具第一射流道注塑完成后，不能留在模具上。最好是熱澆道，否則也可以用機(jī)械手抓取。最糟糕的是潛在澆口，可以自動脫落，否則澆口在上面的第二次射擊無法關(guān)閉模具。
產(chǎn)品兩次射出。產(chǎn)品開模后，第一次射擊必須留在動模側(cè)。一般來說，兩次射擊的產(chǎn)品一般選擇留在動模側(cè)。因此，模具需要打開和關(guān)閉器和拉桿，以實(shí)現(xiàn)順序開模。首先，打開模具側(cè)，并在模具側(cè)增加頂出機(jī)構(gòu)。
兩組冷卻系統(tǒng)原則上要求第一射材料的溫度比第二射高60度，模具的模具溫度不同，因此需要配備兩套冷卻系統(tǒng)。
二、雙色/雙物料注射工藝簡介。
旋轉(zhuǎn)芯注塑工藝：
在成型過程中，用一種樹脂在型腔1中注塑第一部分，然后將模具旋轉(zhuǎn)180°，在型腔1中注塑第一部分到第二大型腔2，再將另一種樹脂注塑到該部分；同時，在型腔中注塑第二產(chǎn)品的第一部分，依次循環(huán)。
三、工藝特點(diǎn)。
目前，雙色模具在市場上越來越流行。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，更換顏色容易，不需要噴涂，但成本昂貴，技術(shù)要求高。
(1)母模的兩種形狀不同，分別形成一種產(chǎn)品，而公模的兩種形狀完全相同。
(2)模具前后模具在中心旋轉(zhuǎn)180度后必須吻合。該檢查動作必須在設(shè)計過程中進(jìn)行，對模架定位加工要求較高。
(3)前模板加A板的總厚度不得小于170mm。請仔細(xì)查看該型號注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口應(yīng)設(shè)計為自動脫模動作，尤其要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
(5)在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免第一次成型的產(chǎn)品膠位被第二次母模劃傷，可以設(shè)計一部分避空。然而，我們必須仔細(xì)考慮每個密封位置的強(qiáng)度，即在注塑過程中，塑料是否會在較大的注塑壓力下變形，導(dǎo)致第二次注塑可能產(chǎn)生批鋒。
(6)注塑時，第一次注塑的產(chǎn)品尺寸可以略大，使其在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，從而達(dá)到密封的效果。
(7)注意:第二次注塑時，塑料的流動是否會沖動第一次成型的產(chǎn)品，使其膠位變形。若有可能，一定要想辦法改進(jìn)。
(8)在A、B板合模之前，注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位并壓壞產(chǎn)品。這樣，必須想辦法在A、B板合模后復(fù)位前模的滑塊或斜頂。
(9)兩母模和公模的運(yùn)水布置盡可能充分均衡。
(10)99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)檐浤z容易變形。
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